4水平布置傾斜順推爐排爐設計研究

水平布置傾斜順推爐排爐由以下幾部件組成：

(1)垃圾給料系統

每臺垃圾焚燒爐都配有垃圾料斗、溜管和推料器，料斗內的垃圾通過溜管落下，由推料器均勻地推至爐排上。推料器根據焚燒負荷和爐內燃燒狀況調節給料速度。

垃圾料斗的容積滿足焚燒爐在MCR工況(最大連續出力)下60min的垃圾消耗量。該工程MCR指垃圾的熱值LHV為設計平均值6699kJ/kg，垃圾處理量為20.83t/h(500t/d)時的工況。通過計算，獲得此工況爐排爐床層熱強度：

該項目垃圾低位熱值為4187kJ/kg，高位熱值8374kJ/kg。若以低位熱值，按照相同床層熱強度進行計算，可獲得最大所需要燃燒重量為：

圖10料斗容積二維概算

料斗與溜管連接處設置料斗閘門，用于密封也兼做破拱裝置。每個垃圾料斗上安裝有工業電視(ITV)和超聲料位計，在垃圾吊車自動運行時，料位計按照上下限位置向吊車發送投料請求、投料停止指示信號。料斗溜管下設置水冷夾套以避免推料器與干燥爐排口輻射熱影響設備。

冷卻水的回水溫度超過限值時，中央控制室會顯示報警信號。對于不同噸位的焚燒線，除了料斗容積相應通過計算設計變更，還可適當調整溜管高度，以適應土建及鋼結構的變化。

焚燒爐的給料機是可控制的給料裝置，采用液壓驅動。其操作由中央控制室的自動燃燒控制裝置追蹤爐排上的垃圾燃燒狀況來進行控制。推料器下面設滲濾液收集裝置，垃圾滲濾液通過管道自流至位于0m層的給料器滲濾液集水箱，再由滲濾液排出泵送至垃圾池的滲濾液收集池。給料機推料器返帶回的垃圾通過人工定期檢查清除。給料機側、底面內襯耐磨板及構件，機壁內澆注有耐熱隔熱層。

(2)爐排系統

爐排分為四個段：干燥段、燃燒I段、燃燒II段和燃盡段。爐床面積根據床層熱強度與垃圾低位熱值計算確定，一般順推爐排爐床層熱強度(或稱爐排面積熱負荷)為277～694kW/m2之間[7]。根據計算可知，在設計平均熱值時，其床層熱強度為393.1kW/m2。

順推爐排垃圾床層厚度為800～1000mm，順推爐垃圾水平前進速度約為油缸移動速度的0.6～0.8。以3～8mm/s的油缸移動速度估算，每小爐內推進25～38t(未干燥當量)，垃圾停留時間40～105min，基本滿足了燃燒較為完全的要求。

爐床整體呈水平排列，爐排片上傾角度約20°。爐排片向上方動作，背面設有冷卻鰭片，一次燃燒空氣(一次風)在冷卻爐排片的同時從爐排片狹小縫隙間高速吹出。